清水建設は、環境配慮型埋め戻し地盤材「SUSMICS-S」を実工事に初適用した。88立方メートル分を使用し、バイオ炭に固定された約8トンのCO2を地盤内に貯留した。
清水建設は2024年12月26日、セメント系固化材使用の流動化処理土にバイオ炭を混合した環境配慮型埋め戻し地盤材料「SUSMICS-S」を、「日本橋一丁目中地区第一種市街地再開発事業新築工事(B街区)」に適用したと発表した。新築建物外周地盤の埋め戻し工事で88立方メートル分を使用し、約8トンのCO2を地盤内に貯留した。SUSMICS-Sの実工事への適用は初めて。
地盤の埋め戻し工事に使われる流動化処理土は、建設残土などに水とセメント系固化材を混合して製造する。固化に使用するセメントは製造時に多量のCO2を排出するため、環境負荷を低減する技術の実用化が求められている。SUSMICS-Sに使用するバイオ炭は、木が成長過程で大気中から吸収したCO2を難分解性の炭素として内部に固定している。埋め戻し工事に利用することで炭素を地盤内に貯留できるため、施工に伴うCO2排出量の削減効果が得られる。バイオ炭の混合量を調整し、CO2固定量が他の構成材料由来の排出量を上回る配合を適用することで、カーボンネガティブ実現も期待できる。
今回の現場適用では、流動化処理土1立方メートル当たり40キロのバイオ炭を混合したカーボンネガティブ仕様の配合を採用。したバイオ炭は1キロ当たり実質2.3キロ相当のCO2を固定するため、SUSMICS-S適用に伴う貯留量は約8トンとなる。施工に伴うCO2排出量は、セメント系固化材由来が4.4トン、プラントへの輸送や荷揚げなどバイオ炭の利用に伴う付随的な排出量が0.18トン。実態に即したCO2排出量の削減率は178%に達している。
SUSMICS-Sの製造は、既存の流動化処理土製造装置を利用するため、建設残土と水に粉体状のバイオ炭とセメント系固化材を添加するだけで完了できる。品質に関しても、施工後の性能試験において埋め戻し地盤として求められる性能を満足していることを確認している。今後は、SUSMICS-Sの適用先を山留めソイルセメント壁や建物基礎下地盤改良などにも拡大していく方針だ
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